PVB中間膜的制備總的工藝流程主要是把高粘度的PVB樹脂與增塑劑及各種助劑混合均勻然后用擠出機流延法擠出成膜的過程。這也是PVB中間膜工業化生產的主要方法。
PVB薄膜的制備工藝主要有兩種方法：一是擠出流延法，二是溶劑法。
（1）擠出流延法
將PVB樹脂與適量增塑劑及其它助劑在高速混合機中攪拌至60℃混合均勻，出料后迅速冷卻，然后將混合好的樹脂用雙螺桿排氣式擠出機擠出造粒（機身溫度100~160℃，機頭溫度150℃，擠出機轉速為25~30r/min）。將所得的PVB料在配有片材狹縫口模的單螺桿擠出機中擠出制得PVB中間膜，機身溫度在100-140℃，口模溫度在130℃左右，擠出機轉速為25~30r/min。為了得到無缺陷的夾層安全玻璃，所制得的PVB薄膜的表面要求有一定的粗糙性，這樣在與玻璃合片時可順利排出其中的空氣，避免產生氣泡，影響夾層安全玻璃的質量。
（2）溶劑法
將PVB樹脂用乙醇或THF溶解，再加入一定量的增塑劑混合均勻，倒入一定大小的玻璃皿中，在室溫下放置兩天，待溶劑蒸發完后，再放入真空烘箱中，將殘留的少量溶劑蒸干，備用。
PVB膜片的兩種生產工藝中，溶劑法操作難度大、成本高、效率低，目前只限于在實驗室中少量制作，不適于工業化；擠出流延法操作簡單、工藝先進、效率高、產品質量好，是目前先進的PVB膜片生產技術。
1. 開機：接通電源，打開儀器后部的電源開關；
2. 自檢：重量顯示窗顯示“0”，穩定顯示窗顯示初始值，一般是室溫（40℃以下）；
3. 預熱：開機預熱30分鐘，經預熱后測定的數據真實有效
4. 放樣：打開加熱桶，放入樣品，合上加熱桶，待重量顯示穩定20秒；
5. 按測試鍵，等待儀器自己加熱；
6. 等到報警聲響起，按一次顯示鍵，此時顯示判別時間，再按一次顯示鍵，顯示zui終水分值。連續按顯 示鍵查看其他測試參數，zui后按“清除”，測試完畢。
7. 打開加熱桶，等溫度顯示回到40℃以下才可以進行下一次檢測。
