1、原料粉碎過程中的水分控制：

    通過對使用不同孔徑的粉碎機篩片生產(chǎn)的結(jié)果進行比較分析發(fā)現(xiàn)，粉碎后原料水分損耗量隨著原料粉碎粒度的減小而明顯增加。隨著原料水分含量的增加，粉碎效率也顯著降低，能耗也會增加。原料粉碎過程水分損失一般在0.5%左右。

2、飼料混合過程中的水分控制：

    飼料混合過程水分損失非常少，可以忽略不計。當混合后粉料的水分含量比較低時，可考慮在物料混合時噴加霧化水。但在混合機內(nèi)加水存在很多問題必須高度重視：①添加到混合機的水不能直接用自來水，需要經(jīng)過特殊處理或添加防霉劑。②要配置數(shù)量、大小適合的噴頭，調(diào)整噴頭的位置和噴水速率，確保噴水均勻。③每天生產(chǎn)結(jié)束后清理混合機、待制粒倉，避免混合機、待制粒倉的內(nèi)壁物料的殘留。④對原料和zui終產(chǎn)品的水分、天氣變化情況進行實時監(jiān)控，根據(jù)監(jiān)控結(jié)果確定在混合時的加水量，確保zui終產(chǎn)品含水量在安全范圍內(nèi)。

3、調(diào)質(zhì)過程中的水分控制：

   蒸汽調(diào)質(zhì)是顆粒飼料加工過程中的關(guān)鍵工藝，調(diào)質(zhì)效果直接影響顆粒的質(zhì)量和成品料含水量。蒸汽質(zhì)量和調(diào)質(zhì)時間是影響調(diào)質(zhì)效果的兩個重要因素。在生產(chǎn)過程可通過調(diào)整或關(guān)閉疏水閥，使用低壓蒸汽，增加物料在調(diào)質(zhì)器中的調(diào)質(zhì)時間，使物料與蒸汽充分混合，能使物料充分吸收蒸汽中的水分，從而增加產(chǎn)品的水分。

4、選擇合適的制粒環(huán)模：

   制粒機環(huán)模的孔徑和壓縮比的大小，是影響制粒機產(chǎn)能的主要因素，同時也是影響顆粒飼料成品水分的因素之一。孔徑小的環(huán)模，由于其顆粒直徑較小，冷卻器冷卻風量容易穿透飼料顆粒，因此冷卻時帶走的水分多，飼料產(chǎn)品水分就會偏低。反之，孔徑大的制料環(huán)模，其顆粒直徑較大，冷風不容易穿透顆粒，冷卻時帶走的水分就少，飼料產(chǎn)品水分就會升高。對于壓縮比較大的環(huán)模，在制粒過程中，磨擦阻力較大，物料不容易通過孔徑，擠壓制粒時，磨擦溫度高，水分散失大，其飼料顆粒水分就會降低。一般乳豬料都使用孔徑比較小的環(huán)模，因此選用壓縮比低的環(huán)模有利于提高顆粒料質(zhì)量和水分含量。

5、顆粒料冷卻時，要選擇合適的冷卻風量

   冷卻過程的目的除了降低顆粒飼料的溫度，使其不超過室溫3℃；還可以帶走飼料中的水分，使飼料產(chǎn)品水分符合規(guī)定的要求，根據(jù)成品冷卻前的水分，設(shè)定成品的冷卻參數(shù)，避免水分過度流失。

SFY飼料水分活度檢測儀測試方法：

*步：開機按校準鍵，放砝碼，自動校準。（定期效準，不用每天開機效準）

第二步：取樣，按測試鍵開始工作

第三步：儀器加熱中，儀器正在顯示丟失的水分值。

第四步：測定結(jié)束，儀器顯示終水分值，記錄數(shù)據(jù)

第五步：等待儀器冷卻繼續(xù)下一個樣品的測量

SFY飼料水分活度檢測儀